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端面の穴空き防止

プラスチックの製品を射出成型金型を使い生産していたが、どうも底が弱く
既定の強度になっていないとクレームがあった
調べてみると製品の端面の部分であった
しかし図面寸法はあっている、現場に金型の該当部分について工具等を
確認したが、内径と外形の直径の数字は製品の厚み分だけシフトしている
ちょうど右図のように厚さ２ｍｍの製品の場合、端面は外側がＲ６なら内側は
Ｒ４にすると一定の厚さになる
加工するには底面が球形のボールエンドミルという工具を使う
この場合が直径１２ｍｍのボールエンドミルを使用することになる
ところが、３つの面が交差する端面をこのエンドミルで加工すると、球形にな
らないのである、もちろん３つのＲが全て同じＲなら球だが違うと自由曲面に
なる
図の青い部分はどのＲを優先するかで何種類かの異なった図形になる
端面が破けて穴が空いたのは製品の表側と裏側の形状作成でＲの優先度が
異なるためであった
元来が異なるＲの自由曲面を球形のドリルで加工する事が無理だったので
ある
しかし、自社内でなく、製品設計をお客様がやっている射出成形では、何度も
何度も同じミスを繰り返すのであった
そもそも同じ形にならないという事が理論的に理解できないらしい
そこでＮＣ加工部門から金型設計部門に提案し、Ｒが大きい順に優先として
加工するという標準をお客様を無視して作成した
私の居た金型部門は今でもこの標準を守っているのだろうか

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